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AD-502主剂

  1. 适用基材
  2. 产品特性
  3. 墨色设定
  4. 产品详情

AD- -502是耐135C、30min蒸煮的双组份聚氨酯粘合剂。常用于PET// AL//CPP、PA//AL//CPP、PET// AL// PA//CPP等结构,制作铝/塑复合食品包装高温蒸煮袋。


      

1、AD-502具有超强的耐热、耐化学品性能,且能持久保持。适用于板栗袋,肉制品高温蒸煮内袋(例如军用软罐头、扒鸡袋)等高性能的包装。

2、粘合强度高,是开发高剥离强度新产品的首选胶,广泛用于跨食品行业的各领域。



品名AD- 502主剂A-75固化剂
外观浅黄透明液体无色或浅黄透明液体
固体含量(% ) 50土2  75土2
粘度pa.s(25 C)2.5-5.0  1.0-2.0
配比(重量)203

安全卫生:

AD-502聚氨酯胶粘剂经《PONY谱尼测试》( Pony Testing International Group)第三方认证,不含有下列物质:

铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚、甲醛、三苯基锡、三丁基锡、硫酸三丁脂氧化锡、偶氮化合物、邻苯二甲酸酯类、多环芳烃、多氯联苯、多氯化萘、短链氯化石蜡、多氯三联苯、聚氯乙烯、镍。

使用方法:

1、稀释溶剂的水份含量不应超过500ppm(万分之五)、醇含量不得超过200ppm(万分之二)。当溶剂质量无法确定,或高温高湿的环境时,必须通过试验,在20:3建议配比的基础上,确定固化剂配比量。

2、稀释:先计算并称量出工作浓度所需的醋酸乙酯,然后往已知重量的主剂中加人醋酸乙酯,顺固定方向(例如顺时钟方向)充分搅拌,再加入固化剂,搅拌均匀。最好整桶主剂配整桶固化剂,一组胶分几次配,会因称量精度不高而影响配比的准确性。计算工作浓度时要考虑到溶液的粘度,因为粘度会影响涂布量、涂布状态。用醋酸乙酯稀释后的浓度及粘度(25C,察恩3号杯)变化见下表。

 AD-502A-75醋酸乙酯工作浓度
20317.8 30%
20320.728%
20326.025%
20330.323%

3、涂布量选择:视基材结构及使用要求不同,涂布量(干基)可在4~5g/m之间选择。

4、干燥:为使溶剂残留达标,要尽量提高干复机的干燥效率。影响干燥效率的因素有热风温度、风速和风量。复合速度越快、上胶量较大时,干燥效率要求越高;反之,当设备干燥效率低时,尽可能降低复合速度。热风温度设定的原则是先低后高,形成温度梯度,以防止涂层表面干燥过快而阻碍内部溶剂的挥发,这就是常说的“假干”。例如干燥箱喷嘴风速30米/秒,复合速度80米左右时,热风可设定为50-60C、60-70C、70- 80C,视基材及涂布量而定。

5、层压:在勿使薄膜过度拉伸、损坏的前提下,尽可能提高复合热辊温度,热辊温度可于50--80C之间选择。注意:加热油缸的温度不等于热辊温度,而热辊边缘温度也不等于热辊与薄膜接触部分的温度。热辊线压力也影响复合强度,线压力由气缸直径、气压、硅胶辊的硬度和长度决定。能经常调节的只有气压,不同的复合机不能以压力表的读数来比较热辊的线压力。

6、熟化:下机的复合膜应尽快送人熟化室,在55-60C条件下熟化,尚未固化的胶粘剂会熔融流平,消除较小的气泡和白点。连续熟化72小时后能够达到应有的粘接强度,要求更高强度可再延长熟化时间至96小时。

材料结构    测定部位剥离强度N/15mm
熟化后 蒸煮后
PET//AL// CPP PET//AL 4.6不能剥离
AL//CPP  9.312.9
PA//AL//CPPPA// AL 6.67.3
AL//CPP   9.312.9

要求熟化室内空气循环流动,以保证熟化室各处温度致;不断排出熟化室内溶剂含量高的空气,有利于降低复合膜的溶剂残留。

1、复合基材均需表面处理。BOPP、CPP、PE要求达到38达因;BOPET达到50达因、BOPA达到52达因。AL必须保证除油干净,蒸馏水试验达到A级;非双面处理的BOPET、BOPA原则上不能两面复合,否则不能保证非电晕面的剥离强度。

2、配胶量根据需要计算而定,现用现配,配好的胶最好当天用完,剩余胶液原则上不能使用。若剩胶过多,可用溶剂稀释数倍后,放人密闭容器中,保存于阴凉干燥处,次日作业时,将上述剩胶作为稀释剂少量(2成以下)陆续掺人新配制的胶液中使用。如发现白浊化、半透明和增粘现象,则不可再使用。

3、因环境气温降低因素,桶内可能会出现少量白色结晶物,该状态不影响最终使用效果,建议进行过滤后使用。

4、本产品容易吸潮变质,须密闭存放于阴暗处,贮存期为一年。

5、本产品属危险物第4类第1石油类(危险等级2)物品,使用时应予注意。

6、请勿将本产品与其它粘合剂混合使用。

包装:

主剂: 20Kg/桶

固化剂: 3.0Kgx 4听/箱( 12Kg)